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　　嚴(yán)酷的考驗

　　冷鍛上下模

　　CCrMoV

　　0.87.51.32.8

　　將鋼材緩慢、均勻、完全加熱至1100℃。不要在低于900℃的溫度下鍛造。發(fā)展鍛造時，用較輕的錘打或鍛造，然后加大鍛造能量，直到鋼容易變形。如果溫度下降，必須重新加熱。鍛造后，鋼應(yīng)放在灰或石灰中慢慢冷卻。CPM-3V鋼必須在鍛造后退火。

　　CPM-3v dc53和3v必須在鍛造后硬化前退火。將鋼材緩慢均勻加熱至900℃，保溫2小時，放入爐中緩慢冷卻至590℃(冷卻速度為15℃/小時)，然后取出空冷或繼續(xù)隨爐冷卻至常溫。退火后的硬度為240HBN/mm2。退火處理應(yīng)在氣氛爐或保護爐中進行。

　　粗加工后進行去應(yīng)力，溫度加熱到模具的均勻溫度。在爐內(nèi)冷卻至500℃后，可取出空冷或在爐內(nèi)繼續(xù)冷卻。

　　傳統(tǒng)上，CPM-3V的硬化處理需要兩階段預(yù)熱。級熱處理爐用于預(yù)熱到100℃；第二階段，預(yù)熱溫度到℃，然后快速加熱到℃的硬化溫度。1030℃的硬化溫度可達(dá)到鋼的更佳韌性，1120℃時可獲得更佳耐磨性。為了達(dá)到更佳的組織均勻性，建議淬火溫度在1030℃保持40分鐘，或在1120℃保持30分鐘，以保持更佳的合金固溶狀態(tài)。

　　淬火方法有三種:(1)鹽溶液淬火，(2)真空氣體淬火，(3)間斷油淬火。例如，氣體淬火需要5巴的淬火壓力，鹽溶液淬火可以獲得鋼的更佳韌性。如果采用油淬，實際上是對較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件實施斷續(xù)淬火。方法是將工件淬火放入油中，冷卻到(℃，暗紅色)左右時，立即從油中取出，放在空氣中自然冷卻。如果工件在鹽浴中淬火，需要放置很長時間冷卻到鹽浴的溫度，然后從鹽浴中取出，在空氣中自然冷卻。通常大型工件采用空冷或鹽浴淬火硬度較低，間斷油淬可獲得較高硬度。無論使用何種淬火方法， 在進行回火處理之前，工件必須冷卻到dc53和低于65℃(150℉)的3v，或者可以用手觸摸。

　　淬火后冷卻至250℉(120℃)之前，應(yīng)進行任何必要的校正工作。400℃和120℃是更佳校正溫度范圍。

　　淬火后必須立即進行回火操作。即當(dāng)鋼淬火后冷卻到40℃或手可觸及時，需要立即回火?；鼗饻囟热Q于實際應(yīng)用和硬度要求。一般推薦對dc53和3v進行三次回火，回火溫度分別為520℃和560℃，每次回火保持2小時。

　　CPM3V粉末鋼一般含鈷。高速鋼這種鋼被廣泛使用。高速鋼在鋼的基礎(chǔ)上添加了5%8%的鈷，因此鋼的硬度和耐熱性顯著提高，韌性好，應(yīng)用廣泛。代表鋼種有w6mo5cr4-v2co5 (m35)、w6mo5cr4v2co8-(m36)和W18Cr4Vco5(T4)。

　　CPM3V粉末鋼高碳高速鋼滾筒(簡稱)高速鋼Roller)是一種生產(chǎn)時間短、發(fā)展迅速、應(yīng)用前景廣闊的熱軋輥材料。高速鋼又稱鳳岡或鳳岡，意思是淬火時，即使在空氣中冷卻也能硬化，非常鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素的總量約為10%至25%。

　　CPM3V粉末鋼W18Cr4V是一種高速鋼，硬度62 ~ 65 HRC，適用于絞刀、拉削、攻絲、銑削、切削、鉸刀等刀具。從性能上來說，W18Cr4V是全向鋼。

　　CPM3V粉末鋼可以在對熱硬度要求沒有zui那么重要的情況下用于切削。W18Cr4V也適用于冷室應(yīng)用；例如，工具用于沖孔、成型、沖壓等。

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。