不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多不同的原因。zui常用的原因是由于S136模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長，較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力，較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間因材料不同而有所不同。

　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長拋光時(shí)間。這種做法往往使表面質(zhì)量變得更差。

　　可采用下列一種方法來補(bǔ)救：

　　方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低。

　　方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用zui幼細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果，zui后以稍低的壓力進(jìn)行拋光

　　若效果仍不滿意，必須將S136模具的硬度提高s136鋼材市場低價(jià)，以下是幾種方法的提示：

　　1.采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度

　　2.采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度

　　“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：

　　1.拋光壓力和拋光時(shí)間

　　2.鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量

　　3.拋光工具

　　4.研磨材料

　　產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大s136鋼材市場低價(jià)，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，zui終會(huì)被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)（如毛氈），zui易出現(xiàn)微坑（針孔）。

　　減少出現(xiàn)微坑（針孔）的之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純凈度的模具鋼材。

　　若仍然出現(xiàn)微坑（針孔），可采用以下措施：

　　1.小心的將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行zui后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序

　　2.當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用zui軟的拋光程序

　　3.盡可能采用zui短的拋光時(shí)間和zui小的拋光壓力。蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。